上海天然金剛石工具廠生產(chǎn)的鉆石刀具，從顏色和工具形狀上看都非常美觀，有天然鉆石和人造鉆石可選擇；韌性比較高，能夠承受非常大的沖擊力；而且還會為客戶提供金剛石工具使用時的注意事項(xiàng)及方法等。因此，鉆石刀具好壞的區(qū)別不能從單一方面來進(jìn)行判斷，也是需要進(jìn)行全面的分析了解來斷定的，上海天然金剛石...

任何加工方法所得到的實(shí)際參數(shù)都不會絕對準(zhǔn)確，從零件的功能看，只要加工誤差在零件圖要求的公差范圍內(nèi)，就認(rèn)為保證了加工精度。加工精度主要用于生產(chǎn)產(chǎn)品程度，加工精度與加工誤差都是評價加工表面幾何參數(shù)的術(shù)語。加工精度用公差等級衡量，等級值越小，其精度越高；加工誤差用數(shù)值表示，數(shù)值越大，其誤差越...

刀具有直線修光刃時，可減少殘留面積，減小加工表面的粗糙度值，可以得到令人滿意的加工表面，另外，直線修光刃制造研磨容易。但直線修光刃刀具要求對刀良好，直線修光刃應(yīng)嚴(yán)格和進(jìn)給方向一致，修光刃不能太長，太長會增加徑向切削力，修光刃和工件表面過多摩擦?xí)贡砻娲植诙戎翟龃?，并加速刀具磨損。修光刃...

因?yàn)镻CD/CBN刀具有較高的硬度和耐磨性，在高溫下不與鐵族金屬起反應(yīng)的化學(xué)惰性，因此主要用于高硬度材料及難加工材料的切削加工，如淬硬鋼、高合金耐磨鑄鐵、高溫合金、高速鋼、表面噴焊材料、燒結(jié)金屬材料等難加工材料的切削加工。

高質(zhì)量的汽車發(fā)動機(jī)非常需要一流的刀具。上海天然金剛石工具廠多年來致力于鉆石刀具的研究開發(fā)，擁有了豐富的制造與實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，已為多家汽車發(fā)動機(jī)制造商量身打造了各種超硬刀具，始終以優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和專業(yè)的服務(wù)接受客戶的考驗(yàn)，并贏得了客戶的認(rèn)可。在為客戶提升切削效率、節(jié)約成本的同時，與客戶結(jié)成了長期良...

保護(hù)對刀儀，不要讓它過多的受到油的侵蝕。要注意對飛屑的控制，飛屑對機(jī)床的危害很大，飛到電控柜中會導(dǎo)致短路，飛到導(dǎo)軌中會降低絲杠、導(dǎo)軌的壽命，所以在加工時，要將機(jī)床的主要部分密封好。在移動照明燈時，不要拉燈頭，這樣很容易拉壞燈頭。

聽聲音，判斷刀具是否磨損，聽聲音是最直接的，出現(xiàn)刺耳的叫聲說明刀具已經(jīng)出現(xiàn)嚴(yán)重磨損了，當(dāng)然這個需要經(jīng)驗(yàn)積累?？醇庸ぃ绻庸み^程中，冒斷續(xù)的無規(guī)則火星，說明刀具已經(jīng)磨損，可根據(jù)刀具平均壽命及時換刀。聽主軸聲音，主軸出現(xiàn)明顯的憋轉(zhuǎn)現(xiàn)象，說明出現(xiàn)嚴(yán)重磨損。

金剛石刀具與鉆石刀具有什么不一樣嗎？金剛石刀具的成功運(yùn)用不僅取決于刀具的幾許參數(shù)和切削參數(shù)，有時還需要刀具供貨商對刀具運(yùn)用中遇到的疑問給予處置方案。例如，一些大型汽車零件加工車間選用金剛石刀具進(jìn)行加工，本來每片金剛石刀具可加工1500個零件，但加工的不良切屑習(xí)慣會損傷零件外表，為此，很多公...

超硬PCD刀具是用超硬材料PCD和刀體通過特殊工藝生產(chǎn)制成的刀具。PCD刀具的性能很高，有硬度高、耐磨性好、加工效率高和摩擦系數(shù)低等優(yōu)勢。因?yàn)镻CD刀具導(dǎo)熱性好，使其在加工鋁合金、銅合金等有色金屬以及超硬材料的加工中被廣泛應(yīng)用。

工藝系統(tǒng)在切削力、夾緊力、重力和慣性力等作用下會產(chǎn)生變形，從而破壞了已調(diào)整好的工藝系統(tǒng)各組成部分的相互位置關(guān)系，導(dǎo)致加工誤差的產(chǎn)生，并影響加工過程的穩(wěn)定性。主要考慮機(jī)床變形、工件變形以及工藝系統(tǒng)的總變形。

當(dāng)工件材料組織、硬度、余量不均勻、前角偏大導(dǎo)致切削刃強(qiáng)度偏低，工藝系統(tǒng)剛性不足產(chǎn)生振動，或進(jìn)行斷續(xù)切削，刃磨質(zhì)量欠佳時，切削刃容易發(fā)生微崩，即刃區(qū)出現(xiàn)微小的崩落、缺口或剝落。出現(xiàn)這種情況后，刀具將失去一部分切削能力，但還能繼續(xù)工作。繼續(xù)切削中，刃區(qū)損壞部分可能迅速擴(kuò)大，導(dǎo)致更大的破損。

通常情況下，金屬切削在切削區(qū)內(nèi)產(chǎn)生的溫度高達(dá) 800 至 900 ℃，10% 的熱量進(jìn)入工件，80% 進(jìn)入切屑，10% 進(jìn)入 刀具。最好的情況是切屑帶走絕大部分的熱量，因?yàn)楦邷貢s短刀具壽命，并損壞所加工的零件。

超精密金剛石刀具是在光學(xué)加工中必不可少的加工工具，在使用刀具的同時也需要了解刀具有哪些特點(diǎn)，才能將刀具發(fā)揮的更完美！

金剛石刀具的需求越來越大，很多生產(chǎn)商會制造大量的刀具，以便銷售，而金剛石刀具的刀桿和刀頭都是金屬，還有金剛石，價格昂貴，如果不能及時使用，長時間的放置，刀桿、刀頭是會很容易生銹的，那么我們該怎么辦呢？

磨削加工其任務(wù)就是保證產(chǎn)品零件能達(dá)到圖紙上所要求的精度和表面質(zhì)量，因?yàn)槟ハ骷庸r磨粒對工件的作用包括滑攮，刻滑和切削，并且大多數(shù)磨粒是負(fù)前角和小后角，所以在整個磨削過程中，會產(chǎn)生大量的磨削熟，使磨削區(qū)的溫度達(dá)1000℃左右，這樣高的溫度會使工件表面層的金鑲組織發(fā)生變化，造成磨削燒傷。

適當(dāng)?shù)乜刂频毒叩那邢髁颓邢魉俣?，也是降低加工區(qū)域溫度、延長刀具壽命最有效的方法之一。通常加工難加工材料一般均采用精磨的刀具刃口、較小的切削深度和切削寬度。根據(jù)不同的難加工材料、零件結(jié)構(gòu)和加工設(shè)備等因素，選用合理的切削線速度非常重要。在通常加工中鎳基合金應(yīng)控制在20~50m/min,鈦合金應(yīng)控制在...

銼刀的斷面形狀應(yīng)根據(jù)被銼削零件的形狀來選擇，使兩者的形狀相適應(yīng)。銼削內(nèi)圓弧面時，要選擇半圓銼或圓銼（小直徑的工件）；銼削內(nèi)角表面時，要選擇三角銼；銼削內(nèi)直角表面時，可以選用扁銼或方銼等。選用扁銼銼削內(nèi)直角表面時，要注意使銼刀沒有齒的窄面（光邊）靠近內(nèi)直角的一個面，以免碰傷該直角表面。

金剛石的顆粒很粗并且只有單一顆粒的時候，鋸片刀頭非常銳利，鋸斷切割的效率極高，不過金剛石結(jié)塊的抵抗彎曲強(qiáng)度會減?。唤饎偸w粒較細(xì)或者粗的細(xì)的混雜的時候，鋸片刀頭就能夠使用很持久，不過相對的效率較低。選取的時候金剛石的顆粒數(shù)目在50到60之間比較合適。

當(dāng)修整工具與砂輪接觸開端修整后，決不允許修整工具從冷卻液中退出。不然會使金剛石修整工具，在冷、熱的極點(diǎn)溫度改變下，發(fā)生裂紋或決裂。
運(yùn)用過濾器對冷卻液進(jìn)行高精度過濾，能防止污垢或切屑在冷卻液中的屢次循環(huán)。被污染的冷卻液能夠使砂輪很快磨損，增加砂輪的修整次數(shù)。

定制金剛石滾輪機(jī)床有滾輪修整裝置，提供產(chǎn)品/滾輪圖紙+技術(shù)參數(shù)；機(jī)床無滾輪修整裝置 須按照設(shè)計(jì)滾輪圖紙、確認(rèn)圖紙安排生產(chǎn)、安裝滾輪修整裝置 、金剛石滾輪的定制的流程；金剛石滾輪是一種高精度的金剛石修整工具，主要用于汽車、發(fā)動機(jī)及零部件、軸承、紡織機(jī)械、齒輪等行業(yè)成型磨削制造。與傳統(tǒng)的單顆粒...